主要用于风电叶片，其作用是把叶片芯材与壳体以及上、下半叶片壳体互相粘接，并将壳体缝隙填实从而构成牢固的整体—叶片。
在叶片合模粘接过程中，胶粘剂需要手工快速刮涂在复杂各异的粘接部位。这些粘接部位或填充较厚的胶层，或处于斜面和立面状态。因此，需要胶粘剂具有高触变性和良好的塑形能力。高触变性胶粘剂在低剪切速率下具有较高的粘度，在高剪切速率下具有较低的粘度，如此即可保证胶粘剂具有良好的施工性能，方便快速刮涂，同时又有一定的自脱泡性能，获得更好的粘接质量。
双组分环氧胶粘剂，在主剂与固化剂混合后，即开始缓慢的放热反应，直至凝胶、固化。胶粘剂混合后至凝胶的时间为可操作时间。环境温度越高，堆积胶层越厚，可操作时间就越短。由于叶片涂胶过程为手工作业，胶粘剂的刮涂时间较长，因此，要求胶粘剂保证足够的可操作时间，同时严格控制胶粘剂反应放热量，避免过早凝胶导致粘接性能大幅降低。
为满足风电叶片用高性能结构胶市场需求，本公司特推出了一款粘接胶具有低放热峰和抗流挂性；物理机械性能和抗疲劳性；良好的触变性和相对较长的可操作时间，易于人工塑形，适用于大型风力发电叶片的粘接，为风电叶片结构粘接选择材料及工艺质量提供保障。
HG/T5248-2017《风力发电机组叶片用环氧结构胶粘剂》
项目 | 性能指标 | |||||
-40℃ | 23℃/50%RH | 50℃ | ||||
下垂度，mm | ≤2.0 | |||||
23℃放热峰，℃ | ≤100 | |||||
23℃可操作时间，min | ≥120 | |||||
玻璃化转变温度 | 超始值，℃ | ≥65 | ||||
中点值，℃ | ≥70 | |||||
线性热膨胀系数，℃-1 | ≤7.0 | |||||
体积收缩率，% | ≤4.0 | |||||
拉伸剪切强度 | 常温试验，MPa | 0.5mm胶层 | ≥20 | ≥20 | ≥15 | |
3.0mm胶层 | ≥15 | ≥15 | ≥12 | |||
浸水试验1000h，MPa | 0.5mm胶层 | ≥20 | ≥20 | ≥15 | ||
3.0mm胶层 | ≥15 | ≥15 | ≥12 | |||
湿热试验2000h，MPa | 0.5mm胶层 | ≥20 | ≥20 | ≥15 | ||
3.0mm胶层 | ≥15 | ≥15 | ≥12 | |||
T剥离强度，kN/m | 0.5mm胶层 | ≥2.5 | ||||
3.0mm胶层 | ≥3.5 | |||||
蠕变，mm | 0.5mm胶层 | ≤0.12 | ||||
3.0mm胶层 | ≤0.30 | |||||
疲劳性能 | 静态拉伸剪切强度，MPa | 1.0mm胶层 | ≥20 | |||
疲劳耐久极限，MPa | ≥3.5 | |||||
m值 | ≥7.0 | |||||
本体拉伸性能 | 拉伸强度，MPa | ≥55 | ≥50 | ≥30 | ||
拉伸弹性模量，MPa | ≥4.0×103 | ≥3.5×103 | ≥2.0×103 | |||
断裂拉伸应变，% | ≥1.3 | ≥1.8 | ≥3.0 | |||
临界应变能释放率，J/m2 | -- | ≥0.6 | -- | |||
四、施工工艺
风电叶片腹板粘接
1、将腹板粘接于迎风面；
2、将迎风面与背风面试合以确定腹板与背风面的粘合位置；
3、在背风面的粘合位置施加胶水，并翻转迎风面以将腹板粘合于所述粘合位置。
五、包装储存
本产品采用铁桶包装，甲组分为：15kg/桶，乙组分为：5kg/桶。
按重量比例为：甲：乙=3：1储存期为：12个月。
拨号
留言
地址