不发火砂浆、细石混凝土，又称防爆混凝土（可根据客户定制生产不发火砂浆或者不发火细石混凝土），是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土，当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时，均不发生红灼火花或火星，从而易燃物质不易引发火中爆炸危险，多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。
1.地坪摩擦不产生火花
2.增强混凝上地面的耐磨性和强度
3.高密度、不起尘
4.预包装产品不需要掺加其他材料。
5.可抵抗油脂，易清洁。
6.与新浇砼表面整体结合
7.施工工期短。
8.地表经连续使用后可增加光滑度
9.非金属骨料潮湿环境不锈蚀
10.密实的表面不易褪色
轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室。
1、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和製子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用清水冲净。
2、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx5cm）横竖间距为1.5-2. 00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比的与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆
6、刷水泥浆结合层（水泥素浆）：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆层，其水料比为0.4-0.5，抹灰饼的余灰清扫干净再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆：在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀。然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋己硬化，需用木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检査其平整度。
9、铁抹子压第一遍：木抹于抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂（1：0）的拌合料（砂子要过3次筛），再用木抹子用力抹压，使干科料与砂浆紧密结合为一体，吸水 后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线。用劈缝溜子开缝， 再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平压光。有分格的地面压 过后，应用溜子溜压，做到缝被光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12、注意事项：冬期施工时，室内温度不得低于5℃应釆取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成空鼓、起砂、裂缝等质量问题。
①混凝土基层浇筑和设钢模，设置好混凝土振捣设备。对待浇筑区域基层进行清理，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使基层湿润，设置好高程控制 桩，控制好水混凝土的和易性。混凝土应一次性浇筑到预设标高，找平振捣使其 均匀密实，表面平整。
②提浆、进行第一遍撒料，撒布过早会使不发火材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土巳凝固，失去粘结力，使不发火材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层即将初凝时，可逬行提浆补平。每平方米的用量按照设计要求及 材料要求综合确定，第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
③细节部位施工磨平，对于墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果，用水泥镀光机进行机械抹平，使不发货砂浆骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
④第二遍撤料、抹光第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不 平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布， 用同样的方法进行抹平，墁光机作业时应纵横向交错进行、均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
三、养护地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
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